Venttiilit

Ei-rautametalli, erittäin kevyt, noin kolmasosa teräksen painosta. Alumiinilla on erinomainen ilmakehän korroosionkestävyys, mutta se voi olla erittäin reagoiva muiden metallien kanssa. Venttiileissä alumiinia käytetään pääasiassa ulkopuolisissa komponenteissa, kuten käsipyörissä tai tunnistelapuissa.

Muokatun kuparimateriaalin tärkeimpiä ominaisuuksia ovat lämmön- ja sähkönjohtavuus, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja sitkeys. Taottu kupari toimii hyvin korkeissa lämpötiloissa ja on helppo liittää juottamalla tai juottamalla. Muokattua kuparia käytetään yleensä vain liittimiin.

Yksi ensimmäisistä pronssikaudella kehitetyistä seoksista on yleisesti hyväksytty paineluokiteltujen pronssiventtiilien ja liitosten teollisuusstandardiksi. Pronssilla on vahvempi lujuus kuin puhtaalla kuparilla, se on helppo valaa, sen työstettävyys on parantunut ja se liitetään erittäin helposti juottamalla tai juottamalla. Pronssi kestää hyvin pistekorroosiota, ja se kestää yleisesti monenlaisia ​​kemikaaleja.

Siinä on kuparin sitkeys, mutta paljon enemmän lujuutta. Piipronssilla on yhtä suuri tai parempi korroosionkestävyys kuin kuparilla. Piipronssilla, jota käytetään yleisesti varren materiaalina painemittaisissa venttiileissä, on suurempi kestävyys jännityskorroosiohalkeilua vastaan ​​kuin tavalliset messingit.

Yleisimmin hyväksytty läppäventtiileissä käytetty kiekkomateriaali, alumiinipronssi, on lämpökäsiteltävää ja teräksen lujuutta. Alumiinioksidikerroksen muodostuminen esillä oleville pinnoille tekee tästä metallista erittäin korroosionkestävän. Ei suositella korkean pH:n kosteille järjestelmille.

Yleensä hyvä korroosionkestävyys. Altis sinkinpoistoon tietyissä sovelluksissa; erinomainen työstettävyys. Taotun messingin ensisijaiset käyttötarkoitukset ovat palloventtiilin varret ja kuulat sekä rautaventtiilin varret. Taontalaatua messinkiä käytetään kaupallisissa palloventtiilirungoissa ja päätykappaleissa.

Raudan, hiilen ja piin seos; helposti valettu; hyvä painetiiviys valettuina. Harmaaraudalla on erinomaiset vaimennusominaisuudet ja se on helppo työstää. Se on luokan 125 rautarunkoventtiilien runkojen ja kansien vakiomateriaali. Harmaaraudalla on korroosionkestävyys, joka on teräksestä parempi tietyissä ympäristöissä.

Koostumukseltaan samanlainen kuin harmaarauta. Erikoiskäsittely muuttaa metallurgista rakennetta, mikä parantaa mekaanisia ominaisuuksia; jotkin lajikkeet on lämpökäsitelty taipuisuuden parantamiseksi. Pallorautalla on teräksen lujuusominaisuudet samankaltaisilla valutekniikoilla kuin harmaaraudalla, ja sitä käytetään luokassa 250 (samoin kuin luokan 125 isommissa kooissa).

Erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet; kestää hyvin jännityskorroosiota ja sulfideja. Hiiliteräksellä on lujuus korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, se on erittäin sitkeää ja sillä on erinomainen väsymislujuus. Käytetään pääasiassa portti-, pallo- ja takaiskuventtiileissä sovelluksissa 454 ºC asti sekä yksi-, kaksi- ja kolmiosaisissa palloventtiileissä. Voidaan takoa tai valaa, takoot ovat ylivoimaisia ​​erityisesti suurille kooille erittäin korkeassa luokassa.

Parempi korroosionkestävyys harmaalla ja pallografiittiraudalla. Korkeampi lämpötila sekä korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet. Kestää hyvin hapettavia ympäristöjä.

Nikkelipinnoitteet ovat saaneet laajan hyväksynnän käytettäväksi kemiallisessa käsittelyssä. Näillä pinnoitteilla on erittäin korkea vetolujuus, 50-225 ksi. Jossain määrin materiaalin kovuus kertoo sen kulutuskestävyydestä ja kulumisominaisuuksista. Nikkelöinti on laajalti määritelty läppäventtiilien levypinnoitteeksi. Teollisuus- ja öljypalloventtiileissä käytetään korkealaatuista sähkötöntä nikkelipinnoitusta (ENP) hiiliteräsventtiilikomponenteissa, ja se on itse asiassa parempi kuin ruostumaton teräs kovuuden suhteen, mutta sillä on samanlaiset korroosioominaisuudet.

Raudan, hiilen ja kromin seos. Tämä ruostumaton teräs on normaalisti magneettista martensiittisen rakenteensa ja rautapitoisuutensa vuoksi. 400-sarjan ruostumaton teräs kestää korkean lämpötilan hapettumista ja sillä on paremmat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet verrattuna hiiliteräkseen. Useimmat 400-sarjan ruostumattomat teräkset ovat lämpökäsiteltäviä. Yleisimmät sovellukset venttiileissä ovat läppäventtiileiden varsimateriaalit ja verhoilukomponentit, kuten istukka, takapenkin holkit, levyt, kiilat jne. valuteräsporteissa, palloissa ja takaiskuventtiileissä.

Raudan, hiilen, nikkelin ja kromin seos. Ei-magneettinen ruostumaton teräs, jolla on enemmän taipuisuutta kuin 400-sarjan SS. Rakenteeltaan austeniittisella ruostumattomalla teräksellä 316 on erittäin hyvä korroosionkestävyys monenlaisissa ympäristöissä, se ei ole herkkä jännityskorroosiohalkeilulle (se ei kuitenkaan sovellu korkeampiin H2S-pitoisuuksiin, joita tavallisesti esiintyy kaivonpääsovelluksissa) eikä lämpökäsittely vaikuta siihen. . Hyvin yleisesti käytetty venttiilirungossa ja/tai verhoilumateriaaleissa.

On martensiittista saostus-/ikääntymiskarkaistua ruostumatonta terästä, joka tarjoaa korkean lujuuden ja kovuuden. 17,4 PH kestää korroosiota paremmin kuin mikään 400-sarjan ruostumaton teräs ja useimmissa olosuhteissa sen korroosionkestävyys on lähellä 300-sarjan ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä. 17.4 PH:ta käytetään ensisijaisesti läppä- ja palloventtiileiden varsimateriaalina sekä kaikissa venttiilisovelluksissa, joissa vaaditaan erittäin lujaa karaa.

Tässä seoksessa on enemmän nikkeliä ja kromia kuin 300-sarjan ruostumattomassa teräksessä, ja kolumbiumia lisäämällä tämä seos hidastaa jännityskorroosiohalkeilua ja sillä on parantunut rikkihapon kestävyys. Seosta 20 käytetään laajasti kemiallisen käsittelyn kaikissa vaiheissa.

On nikkeli-kupariseosta, jota käytetään ensisijaisesti kaikentyyppisten venttiilien sisustukseen. Yksi määritellyimmistä materiaaleista korroosionkestävyyteen meri- ja suolavedessä. Monel kestää myös hyvin voimakkaita emäksisiä liuoksia.

Kobolttipohjainen metalliseos, yksi parhaista monikäyttöisistä kovapintaisista seoksista. Kestää erittäin hyvin lämpöä, hankausta, korroosiota, iskuja, hankausta, hapettumista, lämpöshokkia ja eroosiota. Stellite on kiillotettu ja sitä käytetään teräsventtiilin istukkarenkaissa. Normaalisti levitetty siirtoplasmakaari; Stelliitin kovuuteen lämpökäsittely ei vaikuta.

Runsaasti nikkeli-kromipitoinen molybdeeniseos, jolla on erinomainen kestävyys monenlaisia ​​kemiallisia prosessiympäristöjä vastaan, mukaan lukien voimakkaat hapettimet, kuten märkä kloori, kloorikaasu ja rautakloridi. Hastelloy C kestää myös typpi-, suola- ja rikkihappoja kohtuullisissa lämpötiloissa.